Quando falamos em procedimentos de segurança para máquinas e equipamentos, falamos, acima de tudo, da NR 12. Essa norma regulamentadora foi criada em 1978 com o objetivo de promover a segurança do trabalhador em operações com máquinas e equipamentos.
A NR 12 passa por atualizações constantes, pois o setor industrial é muito dinâmico e sofre ajustes de forma frequente. Basicamente, ela diz respeito a técnicas e medidas que estabelecem condições mínimas para a segurança dos trabalhadores.
A norma, assim, deve ser aplicada em todo o processo envolvendo as máquinas e equipamentos. Isso inclui montagem, manutenção, ajustes, entre outros.
Princípios da NR 12
A NB 12 é muito abrangente e é uma das normas mais completas existentes. Por isso, separamos alguns princípios básicos dessa norma:
- Abrange todos os equipamentos industriais, portanto, exclui toda máquina movida por força humana ou tração animal;
- Também diz respeito a todo o ambiente de instalação das máquinas e equipamentos, detalhando questões de segurança, por exemplo;
- Dá atenção especial aos colaboradores que operam as máquinas, visando o treinamento e o uso de EPIs por todos os funcionários;
- Por fim, disponibiliza informações sobre riscos no manuseio de cada tipo de maquinário, assim como os cuidados em relação a cada matéria prima.
Conhecer a NR 12 é muito importante para qualquer empresa. Os colaboradores devem saber como aplicá-la de forma correta e a empresa precisa dar o suporte necessário para que o ambiente fique mais seguro.
Procedimentos de segurança para máquinas e equipamentos
Agora, de forma simples e em tópicos, saiba como colocar em prática os procedimentos de segurança para máquinas e equipamentos:
- Realize um inventário: a empresa precisa contar com uma relação com todas as máquinas presentes. Além disso, deve incluir os nomes dos funcionários responsáveis por cada processo;
- Analise o espaço disponível: o espaço para circulação é muito importante, portanto, analise cada espaço de forma que as máquinas fiquem bem instaladas;
- Elabore projetos de adequação: se necessário, visando o melhor aproveitamento do espaço, faça adequações;
- Invista na capacitação dos funcionários: treinamento e informação é fundamental para todos os envolvidos na rotina da empresa;
- Monte uma equipe de análise de risco: pode parecer um investimento desnecessário, mas faz toda a diferença e previne acidentes;
- Implemente procedimentos de segurança em toda a rotina: tenha atenção em toda etapa, incluindo a limpeza do maquinário, por exemplo;
- Observe se os laudos estão em dia: principalmente em relação à manutenção do maquinário;
- Aperfeiçoe os sistemas de segurança: a empresa pode se esforçar para aprimorar sistemas já existentes, visando a segurança;
- Interrompa a atividade se necessário: se a máquina apresentar algum risco, pare seu funcionamento até o problema ser resolvido.
Evitando erros com a otimização do treinamento
Algumas etapas ajudam na otimização do treinamento da equipe e ainda diminuem o risco de erros. Entre eles, podemos citar:
- Defina metas específicas para o treinamento: elaborando um objetivo claro, fica mais fácil para todos. Afinal, qual será o foco do treinamento? Assim, fica mais fácil definir quais atividades serão desenvolvidas e também em analisar os resultados finais;
- Dê prioridade à parte prática: acontece muito de o operador de maquinário saber a teoria, mas falhar na hora da prática. Assim, não esqueça da teoria, mas mantenha o foco na prática;
- Analise de várias formas: para analisar o resultado do treinamento, não utilize apenas questionários ou provas, mas observe a prática, analisando o desempenho do operador no dia a dia, em todos os processos da rotina.
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